碳化硅污水處理設(shè)備

碳化硅污泥特性：

碳化硅酸洗污泥對(duì)環(huán)境的危害不大，COD含量比較低能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物為碳化硅懸浮顆粒和酸洗污泥。因此在對(duì)碳化硅污泥的處理時(shí)，主要考慮到污泥的固液分離，將懸浮物脫水，降低SS指標(biāo)。

碳化硅污水處理工藝：

碳化硅污水處理處理工流入調(diào)節(jié)池后，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后通過(guò)提升泵提升到混凝沉淀池，這個(gè)階段，通過(guò)投加片堿調(diào)節(jié)污水處理至中性，再加入混凝劑和絮凝劑，和污水處理充分接觸，污水處理中的懸浮顆粒形成礬花并沉降下來(lái)，從污水處理中分離出來(lái)。混凝沉淀池及斜管沉淀池產(chǎn)生的污泥，這些污泥由污泥泵收集到污泥濃縮池中，濃縮后通過(guò)螺桿泵抽至臥螺離心機(jī)，上清液回流到調(diào)節(jié)池中，泥餅外運(yùn)。近年來(lái)經(jīng)眾多企業(yè)驗(yàn)證碳化硅泥漿處理設(shè)備使用臥螺離心機(jī)效果超級(jí)好。

碳化硅廢液回收概述

碳化硅廢液主要是光伏半導(dǎo)體電子行業(yè)用于切割硅晶體用的聚乙二醇廢液，主要成分除了聚乙二醇外還含有多晶硅、碳化硅的顆粒，以及銅、鐵、鋅離子，還有在切割過(guò)程中產(chǎn)熱導(dǎo)致的大分子類(lèi)色素，由于經(jīng)多次使用后成分發(fā)生變化，無(wú)法再上線重新利用。多晶硅、碳化硅、聚乙二醇都是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值*的副產(chǎn)品，之前切割廠均作為廢棄物處理，這樣不但污染環(huán)境，還造成重大經(jīng)濟(jì)損失，所以更好地分離多晶硅、碳化硅及回收再生聚乙二醇液體變廢為寶，有著重大的社會(huì)意義與經(jīng)濟(jì)意義。

碳化硅污水處理設(shè)備工藝原理

膜分離技術(shù)主要是由微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）與反滲透（RO）等內(nèi)容組成，而超濾作為膜技術(shù)的重要組成部分，已經(jīng)*在各工業(yè)領(lǐng)域得到普及推廣應(yīng)用。經(jīng)離心分離后的碳化硅廢液含有的顆粒過(guò)于微小，經(jīng)檢測(cè)，通常直徑在20-200納米之間，根據(jù)物料的特點(diǎn)，我們選用了超濾膜作為分離聚乙二醇廢液的主件。超濾膜主要是以無(wú)機(jī)材料或高分子有機(jī)材料，由膜支撐層、過(guò)渡層及膜層呈非對(duì)稱(chēng)地分布組成，過(guò)濾精度范圍為截留分子量500—200000之間，其過(guò)濾是一種“錯(cuò)流過(guò)濾”形式的流體分離過(guò)程：原料液在膜面（管孔）內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直或切線方向向外透過(guò)膜，含大分子組分的濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾膜技術(shù)在液料過(guò)濾分離過(guò)程中具有以下特點(diǎn)：

1、無(wú)污染、無(wú)殘留，是一項(xiàng)綠色環(huán)保技術(shù)；

2、分離精度高，透過(guò)液澄清透明，大大減輕后續(xù)精制工藝負(fù)荷，同時(shí)提高產(chǎn)品中有效成分的含量；

3、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工藝參數(shù)易于控制；

4、工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期大大縮短；

5、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需添加藥劑，十分節(jié)能，可大大降低運(yùn)行成本。

工藝設(shè)備介紹

膜分離工藝設(shè)備技術(shù)是以膜超濾器為核心的成套生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)。根據(jù)碳化硅廢液的成分特點(diǎn)，結(jié)合切割生產(chǎn)線的要求，以及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求，我們采用了以膜超濾器為核心設(shè)備，并在此基礎(chǔ)上配套了薄膜蒸發(fā)技術(shù)，制造的產(chǎn)品具有品質(zhì)高、能耗低、生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn)。