1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料落差不大于500mm，其給料方向應(yīng)與篩面上物料運動方向*。
　　
　　2.振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結(jié)礦的熱輻射對振動器的影響，保證振動器在允許的溫度下工作。
　　
　　3.物料溫度為500-1000℃，但篩框的允許溫度為300-500℃。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。
　　
　　4.漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm.
　　
　　SZR系列熱礦振動篩（熱礦篩）的運輸與保管：
　　
　　篩子應(yīng)在水平情況下起吊，起吊后要保持篩子平衡。要用鋼絲繩套在篩框的起吊孔上起吊，不允許吊篩子的其它部位。篩子分為篩箱（包括振動器）、隔振架、電動機及電機架三部分運輸。在工地現(xiàn)場拖拉運輸時，篩箱下部應(yīng)墊若干滾杠，地面要平整，鋼絲繩應(yīng)兜住篩框下部剛度較大部位。設(shè)備到貨后，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單檢查設(shè)備是否齊全，裝運過程中是否造成損壞。存放地面平整，篩子應(yīng)有枕木墊起，不得與地面接觸，更不得被水浸泡。露天存放時，上部應(yīng)遮蓋。
　　
　　SZR系列熱礦振動篩（熱礦篩）產(chǎn)品的安裝與試運轉(zhuǎn)：
　　
　　1.熱礦振動篩的安裝基礎(chǔ)應(yīng)按總圖所示尺寸預(yù)埋安裝鋼板（鋼板厚度30mm）。鋼板下應(yīng)有梁支承，并將鋼板固定在梁上。各預(yù)埋鋼板的上面應(yīng)在同一水平面上，前后左右誤差不大于3mm。
　　
　　2.電機架的安裝基礎(chǔ)應(yīng)有梁支承，其水泥基礎(chǔ)待電機高度調(diào)整好后，在進(jìn)行二次澆灌。
　　
　　3.安裝基礎(chǔ)上用的鋼板和地腳螺栓均有安裝單位自行準(zhǔn)備，設(shè)備出廠時不附上述備件。
　　
　　4.裝完彈簧支座和電機架，調(diào)整相對位置，并初步固定后，順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實際剛度值進(jìn)行選配，每臺篩機各支點的彈簧剛度應(yīng)*，彈簧安裝后中心線與彈簧支座平面應(yīng)垂直。
　　
　　5.將隔振架安裝在彈簧上，然后將一次隔振彈簧安裝在隔振架上。
　　
　　6.將篩子吊起，使篩面傾角符合總圖要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振彈簧上。
　　
　　7.篩子安裝后，應(yīng)保持篩箱和隔振架的橫向水平，可用水平尺在篩箱的進(jìn)出料端分別測量，若不水平，可調(diào)整彈簧支座的高度。
　　
　　8.電機架安裝時，要求電動機軸線和振動器軸線在同一垂直平面上，考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加，電動機軸線應(yīng)低于振動器軸線3-5mm.
　　
　　9.安裝兩振動器之間的中間聯(lián)軸器時，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠所做的標(biāo)記對聯(lián)接法蘭進(jìn)行安裝，保證兩振動器偏心塊相對位置*。
　　
　　10.振動器出廠后，如時間超過6個月，安裝前發(fā)須將振動器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內(nèi)注入適量的2號工業(yè)鋰基脂。
　　
　　11.振動器安裝完畢后，用手板動偏心塊，若有阻力過大或卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調(diào)整。
　　
　　12.安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。
　　
　　13.空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)6－8小時，試運轉(zhuǎn)過程中觀察篩子運行情況，要求振動平衡，無橫向擺動及不正常響聲。
　　
　　14.熱礦篩6－8小時試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查振動器軸承工作溫度，要求軸承zui高溫度不超過75，還應(yīng)檢查篩板和振動器的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
　　
　　15.*次投產(chǎn)后，熱狀態(tài)工作6－8小時后，應(yīng)使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一次。
　　
　　（熱礦篩）產(chǎn)品使用和維護(hù)：
　　
　　1.操作人員操作前應(yīng)熟悉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的總檢視，檢查各部位螺栓是否松動，篩面是否破損等。
　　
　　2.篩子啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，盡量避免帶料啟動，待篩子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。
　　
　　3.熱礦篩在工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運行是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧憰r，必須及時停機檢查，找出原因，排除故障。
　　
　　4.篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)緞帶料。篩子停車后，應(yīng)檢查螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。
　　
　　5.運轉(zhuǎn)過程中如遇突然事故停機時，必須繼續(xù)對篩面通風(fēng)冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。
　　
　　6.停車后應(yīng)清理篩面及篩子周圍環(huán)境。
　　
　　7.要重視振動器與篩箱，篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。
　　
　　8.篩框的側(cè)板和橫梁均采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造，不允許在篩框上焊接其他不西，以免影響材料性能。
　　
　　9.篩板緊固機構(gòu)的中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的，失效的蝶開彈簧應(yīng)及時更換。
　　
　　10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應(yīng)經(jīng)常檢查其工作情況，如發(fā)現(xiàn)篩板有裂痕，應(yīng)及時焊補，以免裂痕擴大而造成損壞。
　　
　　11.振動篩在熱狀態(tài)時，不許用冷水沖灑篩箱及篩板，防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。
　　
　　12.螺旋彈簧內(nèi)積聚礦粉，會影響彈簧正常工作，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣吹掃清理。
　　
　　13.振動器軸承采用2號工業(yè)鋰基脂潤滑，正常情況下每周注油一次，油量不宜過多，以免引起軸承過熱。
　　
　　14.振動器使用6個有后，應(yīng)檢查油指情況，如變干或有硬塊時，應(yīng)及時清洗換脂。要求軸承每年清洗1－2次。