小型屠宰廢水處理設(shè)備熱銷中   

屠宰廢水具有以下特點(diǎn):

①水質(zhì)、水量隨時(shí)間變化大。產(chǎn)生的廢水量隨季節(jié)和日、時(shí)變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產(chǎn)，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。

②有機(jī)物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內(nèi)臟污物及未消化食物等，且?guī)в醒t色和味。根據(jù)環(huán)保要求，廢水處理規(guī)模確定為2000m3/d，出水水質(zhì)執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(見表1)。

2廢水處理工藝

根據(jù)屠宰廢水的特點(diǎn)，采用以水解酸化/三級(jí)生物接觸氧化為主的處理工藝，具體工藝流程如圖1所示。

屠宰廢水首先經(jīng)過格柵去除、內(nèi)臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之后廢水流入集水池，池內(nèi)設(shè)一級(jí)提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入調(diào)節(jié)池。因屠宰廢水排放具有時(shí)段不均勻性、時(shí)變化系數(shù)較大的特點(diǎn)，為使后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減少生產(chǎn)廢水沖擊負(fù)荷的影響，設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量。

調(diào)節(jié)池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細(xì)小懸浮物通過氣浮裝置去除，以減輕后續(xù)處理單元負(fù)荷。

廢水隨后進(jìn)入水解酸化池，利用異養(yǎng)兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機(jī)物，復(fù)雜有機(jī)物轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單有機(jī)物。在轉(zhuǎn)化過程中降解相當(dāng)數(shù)量有機(jī)污染物，降低COD濃度，提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧處理工藝創(chuàng)造條件。之后廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，池內(nèi)設(shè)有組合填料、布水、布?xì)庋b置及曝氣系統(tǒng)。充氧的廢水浸沒全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填料。填料上長(zhǎng)滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機(jī)物被分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化池采用三級(jí)推流形式，逐級(jí)去除有機(jī)污染物。出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，投加一定量的混凝劑進(jìn)一步去除懸浮物并在二沉池進(jìn)行泥水分離。出水進(jìn)入消毒池消毒后達(dá)標(biāo)排放。隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩余污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經(jīng)過污泥脫水機(jī)脫水外運(yùn)統(tǒng)一處理。

3主要構(gòu)筑物與設(shè)備

主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)備參數(shù)分別如表2、3所示。

表2主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

表3主要設(shè)備及參數(shù)

水解酸化池與三級(jí)接觸氧化池為處理工藝的核心。水解酸化池采用合適的空氣攪動(dòng)，池內(nèi)懸掛填料并培養(yǎng)一定數(shù)量活性污泥。接觸氧化池采用三級(jí)推流式，逐級(jí)去除有機(jī)污染物，總接觸停留時(shí)間為12.7h，總水力停留時(shí)間為15.3h。風(fēng)量分配設(shè)定為一級(jí)接觸氧化池55%、二級(jí)接觸氧化池25%、三級(jí)接觸氧化池20%。各生物池內(nèi)懸掛的填料均為彈性填料，由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量微生物。此外，該填料掛膜快，脫膜容易，運(yùn)行時(shí)絲條對(duì)空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積促進(jìn)氧的傳遞，從而提高處理效果。

4調(diào)試運(yùn)行與處理效果

按照屠宰廢水設(shè)計(jì)工藝流程，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如機(jī)械格柵、污水提升泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等在充水后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。然后對(duì)各處理單元(調(diào)節(jié)池、氣浮、水解酸化、好氧處理、污泥濃縮等)進(jìn)行調(diào)試。生物處理系統(tǒng)以生活污水作為培養(yǎng)水源，分別注入水解酸化池與各級(jí)生物接觸氧化池中。投加后按照正常水位條件，連續(xù)悶曝3～7d，曝氣期間不進(jìn)水。在確定微生物生化條件正常時(shí)，即可開始進(jìn)廢水，進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，使微生物逐步適應(yīng)。在對(duì)微生物進(jìn)行培養(yǎng)馴化的過程中，以一定的比例投加氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)菌種的生長(zhǎng)與掛膜。連續(xù)進(jìn)水近3個(gè)月，廢水處理系統(tǒng)排放口出水清澈，呈微黃色。通過監(jiān)測(cè)各主要處理構(gòu)筑物進(jìn)、出水COD(見表4)與排放口出水各污染物指標(biāo)(見表5)可知，該廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)于《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該工程于2009年9月通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗(yàn)收，至今仍穩(wěn)定運(yùn)行。

表4各主要處理單元對(duì)COD的處理效果

表5廢水處理效果

5運(yùn)行成本

根據(jù)工程實(shí)際裝機(jī)功率及各工序每天的運(yùn)行時(shí)間，按電價(jià)為0.65元/(kW˙h)計(jì)，則電費(fèi)為0.58元/m3;設(shè)4人，工資為1200元/(人˙月)，則人工費(fèi)為0.08元/m3;氣浮池與二沉池PAC藥劑費(fèi)為0.13元/m3。其他費(fèi)用(如維修費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、行政管理費(fèi))為0.07元/m3。該工藝的綜合運(yùn)行費(fèi)用為0.86元/m3。

6結(jié)論

屠宰廢水經(jīng)過格柵、隔油沉渣、氣浮等預(yù)處理措施，能有效去除大部分懸浮物、動(dòng)植物油等污染物，并去除部分有機(jī)物質(zhì)，保證后續(xù)處理工段的正常運(yùn)行，減輕生物處理負(fù)擔(dān)。生物處理采用以水解酸化/三級(jí)生物接觸氧化為主的工藝，有機(jī)物處理負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定。整個(gè)工藝設(shè)計(jì)完善合理，流程連續(xù)性強(qiáng)。經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行，處理系統(tǒng)在COD濃度較高的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，能保持很好的處理效果，對(duì)COD、BOD5與SS的去除率均在95%以上，出水水質(zhì)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，該工藝的運(yùn)行費(fèi)用較低，廢水處理成本為0.86元/m3。

小型屠宰廢水處理設(shè)備熱銷中   好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有機(jī)污染物，小型生物處理系統(tǒng)采用生物膜法有節(jié)能、強(qiáng)化抗沖擊能力、少維護(hù)、管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。研究與應(yīng)用較多的是生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等。生物濾池曾是屠宰廢水基本的處理方法之一，其特點(diǎn)是耐沖擊負(fù)荷，效果穩(wěn)定，一般采用兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行。由于屠宰廢水中蛋白質(zhì)含量很高，微生物大量繁殖易使濾池堵塞，因此濾池前需有其他預(yù)處理設(shè)施
 

針對(duì)屠宰廢水中含有大量高分子有機(jī)物的特點(diǎn)，為提高好氧生物處理效果、縮短廢水停留時(shí)間、減少反應(yīng)池容積，研究者在好氧生物處理前加入酸化處理，開發(fā)出酸化－好氧生物處理工藝[2,6,8]。酸化過程的設(shè)置將動(dòng)物性復(fù)雜大分子有機(jī)物降解成小分子溶解性有機(jī)物和有機(jī)酸，為后續(xù)好氧反應(yīng)器提供優(yōu)質(zhì)的底物，提高了整個(gè)處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力和穩(wěn)定性；同時(shí)類似于消化池的固體降解過程實(shí)現(xiàn)了污水酸化和污泥消化的集中處理，污泥產(chǎn)量低。

張森林[2]對(duì)酸化-SBR工藝的研究表明，在保證處理效果的同時(shí)（見表2），此工藝總投資、占地面積和能耗比傳統(tǒng)活性污泥工藝減少20%~30%，處理成本降低50%以上。萬秀林等人[6]采用兼氧-AB工藝在低溫條件下處理屠宰廢水也取得良好的處理效果，廢水各項(xiàng)主要污染物去除率均達(dá)90％以上。