精密陶瓷噴霧干燥機

產(chǎn)品概述

噴霧干燥過程幾乎能將所有用泵輸送的液體連續(xù)加工為自由流動的粉體。

工作原理

在干燥室內(nèi)將料液通過霧化器分散成霧狀液滴，然后用熱空氣加熱這些霧滴獲得制品，全過程無需人工干預(yù)。

精密陶瓷噴霧干燥機是我公司在LPG機型的基礎(chǔ)上研發(fā)新一代產(chǎn)品。該機具有占地面積小，操作簡單，運行可靠等特點。并且具有制備球形度好，粒度分布均勻粉體的優(yōu)勢，能顯著提高壓制品密度。

該機型具有高度的*性與實用性，可以為科研單位生產(chǎn)精密陶瓷及其他新材料提供必要條件。目前，我公司已經(jīng)在氧化鋯、氧化鋁、碳化硼、氮化硼、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、鋰電池材料等行業(yè)成功應(yīng)用，獲得了用戶的*。

技術(shù)優(yōu)勢

采用新穎M型霧化器，其特點如下：

能生產(chǎn)流動性優(yōu)良的球形粉體。

能生產(chǎn)粒度分布均勻的粉體。

飛行線處的附著量減少。

可以調(diào)整產(chǎn)品平均粒徑。

低帽式排風結(jié)構(gòu)設(shè)計能確保大部分粉體在干燥塔底部獲得收集，僅有少量細粉進入旋風分離器或袋濾器，大大減輕了后級除塵器的氣固分離壓力。

加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件，進入干燥室內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、高溫高效三級過濾，凈化等級達到十萬級以上。防止外界不純物混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的壓模、燒結(jié)待后處理工序。

新穎脈沖除塵器采用美國杜邦公司新一代復(fù)膜材料特制而成，這種波紋狀濾芯具有：過濾面積大，清洗方便，再用性強，抗靜電效果好，以及耐高溫的特點。同時，針對微細粉體的回收有顯著的回收收率。

出粉管采用快裝式衛(wèi)生管件（管件內(nèi)外壁全部采用鏡面拋光處理，防止管路內(nèi)部積粉），干燥室設(shè)有洗洗觀察人孔、爬梯，便于拆裝、清洗、及產(chǎn)品更換。

技術(shù)參數(shù)

水份蒸發(fā)量表示以熱風入口溫度250℃，出口溫度100℃為基準。