正島SZDFM-750/1100溫州自動水性覆膜機的相關信息：覆膜技術是由國外傳來，但是現(xiàn)在我國的覆膜技術已經(jīng)在逐漸的提高，傳統(tǒng)用的油性覆膜機使用的粘合劑內(nèi)含有甲苯等對人類有害的物質，并且對環(huán)境也有嚴重的污染。隨著綠色環(huán)保的呼聲日益上漲，我國開發(fā)除了水性覆膜機，揭開了我國覆膜技術新的一頁，為保護環(huán)境做出了的貢獻。并且其覆膜技術高超，覆膜產(chǎn)品質量更高。

正島SZDFM-750/1100溫州自動水性覆膜機所使用的是水溶性環(huán)保膠水，以BOPP薄膜為材料。經(jīng)復膜壓合后，產(chǎn)品具有透明度高，立體感強，無毒，無氣 味，無污染，粘合性能好，不出現(xiàn)雪花，不起泡等優(yōu)點。適用紙張及塑料表面裝璜(如：產(chǎn)品說明書、教科書、出版新科技書及年畫、掛歷、各種包裝盒等)，對塑料薄膜的適應性較強，確是紙制品表面裝璜的*設備。

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正島SZDFM-750/1100技術參數(shù)：

正島SZDFM-750/1100性能說明：

1.采用高精度自動給紙機，提高生產(chǎn)效率。
2.自動供膠系統(tǒng)自動供給及回收復膜膠水。
3.浸入式涂布節(jié)省膠水，并使涂布更加均勻。
4.薄膜分切刀可切割薄膜寬幅，使其正好適合紙張寬度。
5.薄膜打孔刀可在薄膜邊緣打孔，以順利實現(xiàn)自動分切。
6.紅外干燥燈便于用戶在寒冷、潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
7.本機配Schneider變頻器使設備瞬間改變其工作速度，并確保運行穩(wěn)定。
8.輸送臺配備抽風機、前規(guī)及側規(guī)等部件以確保送紙、疊紙平穩(wěn)、整齊。
9.復膜后的產(chǎn)品由收卷裝置收卷。收卷速度、松緊度可根據(jù)需要調節(jié)。
10.自動送紙系統(tǒng)裝有光電控制的缺紙、斷紙及紙張重疊等自動停機保護裝置。
11.紙張收卷后，用手推車將其送至分切機處，實現(xiàn)紙張快速自動分切。
 

正島水性覆膜機能夠對印刷品表面進行加工，從而達到zui*的效果，提升光亮度、強度。水性覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。歡迎您對正島SZDFM-750/1100全自動水性覆膜機提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

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覆膜工藝的分類

按照操作分類

覆膜工藝主要分為半自動操作和全自動操作兩種。雖然半自動和全自動在具體操作方面有些不同，在原理上是一樣的：先通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上，經(jīng)熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相壓合，形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。

按照所采用的原材料及設備的不同分類

覆膜工藝按所采用的原材料及設備的不同，可分為即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝。而這兩種工藝主要為：無溶劑熱熔膠預涂膜干式復合工藝與乳液型膠粘劑濕式即涂復合工藝。無溶劑熱熔膠預涂膜干式復合，已將復合生產(chǎn)流程濃縮簡化為單一的熱壓合,為目前國內(nèi)所普遍采用。而乳液型膠粘劑濕式即涂復合工藝的核心技術主要體現(xiàn)為涂布，冷壓，干燥三個方面。它們之間的區(qū)別是即涂型是在涂布完粘合劑后直接壓合二預涂型則是涂布完粘合劑后烘干再熱壓。

按照紙質印刷品的覆膜過程分類

按照紙質印刷品的覆膜過程可將覆膜工藝分為3類：干式覆膜法、濕式覆膜法和預涂覆膜法。

①干式覆膜法

干式覆膜法是目前常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一層黏合劑，然后經(jīng)過覆膜機的干燥烘道蒸發(fā)除去黏合劑中的溶劑而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與紙質印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。

②濕式覆膜法

濕式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一層黏合劑，在黏合劑未干的狀況下，通過壓輥與紙質印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。自水性覆膜機問世以來，水性覆膜工藝得到了推廣應用，這與濕式覆膜工藝所具有的操作簡單，黏合劑用量少，不含破壞環(huán)境的有機溶劑，覆膜印刷品具有高強度、高品位，易回收等特點密不可分。目前，該覆膜工藝越來越受到國內(nèi)包裝廠商的青睞，已經(jīng)廣泛用于禮品盒和手提袋之類的包裝。

③預涂覆膜法

預涂覆膜法是覆膜廠家直接購買預先涂布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與紙質印刷品一起在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。預涂覆膜工藝始于上個世紀90年代。通過設備將熱熔膠或低溫樹脂按照設計定量均勻地涂布在薄膜基材上，得到的就是預涂膜。預涂覆膜法省去了黏合劑的調配、涂布以及烘干等工藝環(huán)節(jié)，整個覆膜過程可以在幾秒鐘內(nèi)完成，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，沒有火災隱患，也不需要清洗涂膠設備等。目前該工藝已用于藥品、食品包裝領域。