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產(chǎn)品型號QBK-W-15
品 牌英科
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地溫州市
更新時間:2024-04-22 08:12:57瀏覽次數(shù):700次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線材質(zhì) | 不銹鋼 | 產(chǎn)地 | 英科工業(yè)區(qū) |
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出口壓力 | 0.5Mpa | 工作壓力 | 2-7 |
功率 | 0kw | 空氣消耗量 | 0.3 |
流量 | 1m3/h | 吸程 | 4.5m |
性能 | 衛(wèi)生 | 揚程 | 50m |
允許顆粒值 | 1mm | 最大供氣壓力 | 7 |
QBK-W-15不銹鋼衛(wèi)生級隔膜泵
QBK-W-15不銹鋼衛(wèi)生級隔膜泵
QBK-W衛(wèi)生級氣動隔膜泵維修拆卸步驟:
當(dāng)氣動隔膜泵經(jīng)過較長時間運作后,出現(xiàn)一些故障時,用戶可按照以下步驟檢查找出故障原因,切忌對氣動隔膜泵野蠻拆卸。
1、拆卸之前,將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號以助于后續(xù)的再組裝動作;
2、使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開,拆除出口管即可看到閥球和閥座,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象;
3、使用扳手將液室和氣動隔膜泵的中間體分開,拆除液室即可看到膜片及膜片夾板;
4、使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣,將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后,將軸從中間體取出;
5、使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開,檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。
QBK-W衛(wèi)生級氣動隔膜泵常見故障解決方法:
1、問:氣動隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生:
答:檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍?! ?/span>
2、問:液體自空氣排放口流出:
答:檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊。
3、閥發(fā)出嘎嘎聲:
答:增加出口或入口揚程。
4、問:氣動隔膜泵的空氣閥結(jié)冰:
答:檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣干燥設(shè)備。
5、氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南:
警告:在修泵之前,需先將空氣來源配管從泵拆除,并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套
6、問:泵沒有動作或運作很慢:
A.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。
B.檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥。
C.檢查空氣閥是否磨損,必要時更換新的零件。
D.檢查中心體的密封零件狀況,如果嚴(yán)重磨損,則無法達到密封效果,而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造,請只使用GLYD圈。
E.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常?!?/span>
F.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(
7、問:氣動隔膜泵有動作,但是流量小沒有液體流出:
A.檢查氣動隔膜泵的氣穴現(xiàn)象,降低泵的速度讓液體進入液室?!?/span>
B.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體?!?/span>
C.檢查泵入口的接頭是否鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
8、衛(wèi)生級氣動隔膜泵隔膜問題
a、機組出現(xiàn)壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
b、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
c、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
d、進料中含有固體雜質(zhì),引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
e、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的,若控制桿上的磁壞磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
f、進料溫度超過規(guī)定,加速隔膜老化,同時,料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
g、由于氣動隔膜泵體積一定,若進料不穩(wěn)定,壓力低,使進料補償器的料位低,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
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