碳鋼罐防腐做多厚合適性能特點(diǎn)： 
1、防腐蝕性能好；
2、是能提基體的強(qiáng)度與彈性模量；
3、提熱變型溫度和溫沖擊強(qiáng)度。 
碳鋼罐防腐做多厚合適施工工藝： 
1、地面處理；
2、涂氧樹脂底漆；
3、鋪襯玻纖布，將調(diào)好的氧樹脂和固化劑倒于玻纖布上刮平；
4、在面層涂刷氧樹脂膠料，確保表面平整光潔。 

施工要點(diǎn)
1、 施工
⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
⑵ HGJ 229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
⑶ GB 50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
⑷ GB 50224—95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定》
2、 玻璃鋼防護(hù)
⑴ 基層處理要求    按GB 8923和GB 50212要求：
鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達(dá)到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。
水泥砂漿或混凝土基層，堅固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。
⑵ 玻璃鋼防腐層：   參照HGJ 229和GB 50212，防腐層為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應(yīng)用氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提了強(qiáng)度，與基層的接合得到。在襯布前，先刷噴一道氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原材料質(zhì)量：   氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規(guī)范要求。