乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 
  產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
五、產(chǎn)品規(guī)格：
1、真比重：2.5
2、厚度：3～9u
3、片徑：(20～60目膠泥使用)，(60目-300目)

乙烯基玻璃鱗片膠泥銹方案防腐 除銹方案

1 噴砂除銹
各種噴砂設施、材料準備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 乙烯基玻璃鱗片膠泥銹方案防腐 除銹方案噴砂操作工藝
在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關(guān)閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂?。?。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求。
3.乙烯基玻璃鱗片膠泥銹方案防腐 除銹方案除銹標準
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的zui小讀數(shù)不小于40μm，zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準Sa3級。

涂刷量：  實用值：150~200g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理  Sa2 1/2以上
作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包

耐蝕性能    介質(zhì)名稱    耐蝕性能
硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐
鹽酸 ≤31%    耐    鉻酸≤10%    耐
硝酸≤10%    耐    混合污水    耐
氫氧化鈉 ≤10%    耐    氫氟酸 ≤5%    耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項目    指標    項目    指標
外觀    糊狀    凝膠時間25℃,h    4-24
比重g/cm3    1.6    復涂間隔時間,h    24-48
抗壓強度Mpa    ≥35    抗拉強度    ≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度    ≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結(jié)強度    ≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度    ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強度    ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。 

 乙烯基脂玻璃鱗片膠泥
燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點，凝結(jié)的酸液就會腐蝕煙囪的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝置并不能有效的除去煙氣中的SO3，但是煙氣溫度卻大大降低。因此，腐蝕傾向更為嚴重在FGD中安裝GGH并不能解決煙氣對煙囪內(nèi)部的腐蝕問題，因為再熱煙氣的溫度仍然低于煙氣的酸露點． 防腐設計應注意事項： 樹脂玻璃鱗片膠泥
（1）煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。對于設有煙氣換熱器的脫硫裝置，應從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的煙道采取防腐措施，防腐材料的選取應根據(jù)適用條件采用鱗片樹脂或襯膠。對于沒有裝設煙氣換熱器的脫硫裝置，應從距離吸收塔入口至少5米處開始采取防腐措施。經(jīng)過技術(shù)論證確認在采用了耐腐蝕性鋼材后，部分區(qū)段的煙道頂部和側(cè)壁也可不采用防腐措施，但應考慮足夠的腐蝕裕量。 
（2）防腐煙道的結(jié)構(gòu)設計應當滿足相應的防腐要求，并保證道體振動和變形在允許范圍內(nèi)，避免造成防腐層脫落。 
（3）煙氣換熱器下部煙道應當裝設疏水系統(tǒng)。 玻璃鱗片膠泥
（4）脫硫裝置原煙氣設計溫度應采用鍋爐設計煤種BMCR工況下空預器出口煙氣溫度。對于新建機組應考慮短期運行溫度50℃超溫，但考慮疊加后的溫度不應超過180℃。煙氣換熱器下游的原煙氣煙道設計溫度應考慮30℃超溫。凈煙氣煙道設計溫度宜考慮20℃超溫。 現(xiàn)場解決方案： 
方案1：將濕法脫硫后的煙氣從冷水塔中排放到大氣中電廠必須安裝了冷卻塔，冷卻塔必須與脫硫裝置較近，避免煙道過長冷卻塔內(nèi)部噴淋層以上和外部從上向下1/3的部分進行防腐處理冷卻塔的薄殼結(jié)構(gòu)的設計必須考慮排煙道的引入在FGD不投用時，煙氣仍需從煙囪排放． 
方案2：增加一根濕煙囪，干濕分離 
煙囪內(nèi)部有足夠的防腐層，允許煙氣以酸飽和以及水飽和的狀態(tài)*運行，對于現(xiàn)有電廠的煙氣脫硫改造，可以保留原有的干煙囪，另建一根濕煙囪濕煙囪可以安裝在吸收塔的頂部，合金鋼制作利用吸收塔的高度，節(jié)省合金鋼材，簡化煙道，節(jié)約用地 方案3： 

 煙囪內(nèi)部進行防腐處理或增加防腐內(nèi)襯，采用耐高溫的FRP材料通煙筒，采用耐高溫的鱗片樹脂涂料的通煙筒，采用合金鋼或鈦制通煙筒，在煙囪內(nèi)壁或通煙筒中采用輕質(zhì)玻璃磚作內(nèi)襯．

乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 ?除銹方案1 噴砂除銹
各種噴砂設施、材料準備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝
在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門，進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關(guān)閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時活門，自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求。
3.除銹標準
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的zui小讀數(shù)不小于40μm，zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準Sa3級。