煤礦加藥裝置技術

    自動加藥裝置，加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的限值，若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統(tǒng)含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

   加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

 【技術說明】

(1)該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現(xiàn)藥劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟贸恋磉^程不間斷自動供藥。

(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統(tǒng)時攪拌機一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應的電磁閥，液位計，流量計，包括了干粉投加機，攪拌機，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調節(jié)，調節(jié)。

(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管機結合，整齊，，暢通，滲漏，性。

(5)攪拌機，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。

(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的上好工程塑料聚材質制成，也可不銹鋼材質

煤礦加藥裝置技術

加藥裝置的領域：
1.　發(fā)電鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥
　　◇　給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量
　　◇　向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調節(jié)爐水ph）的計量。
4.　補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5.　化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

產(chǎn)品維護：

1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。