加氨加藥裝置方式

    加氨加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時(shí)間和加藥量是不確定的，值班工程師法準(zhǔn)確掌握藥桶藥劑的余量而及時(shí)補(bǔ)充，藥劑在加了一段時(shí)間之后會(huì)加完，而加藥泵并沒(méi)斷電，加藥泵就會(huì)出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長(zhǎng)時(shí)間藥空打的話會(huì)燒化加藥泵的控制電機(jī)，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

一、加氨裝置：
　　PLC 加氨自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置用于鍋爐給水鍋爐給水 PH 值的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使鍋爐給水 PH 值保持在一定范圍內(nèi)而狀態(tài)，從而防止因給水的 PH 值的失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕，使熱系統(tǒng)工作狀態(tài)，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，熱力的設(shè)備穩(wěn)定地安。 
二、加氨裝置點(diǎn)：
　　1 、PH 表為單片機(jī)的化儀表，電為一體電。 
　　2 、控制器為 PLC 可編程序控制器，具靈活穩(wěn)定的點(diǎn)。 
　　3 、用戶可根據(jù)自己所加藥泵類(lèi)型是否用變頻器。 
　　4 、為模糊控制。 
　5 、30-50%
　　6 、用氨量可節(jié)約20-30%
三、加氨裝置主要技術(shù)參數(shù)：
　　1、檢測(cè)儀表：酸度0-14PH，輸入電流4-20Ma。
　　2、樣水溫度：20-35℃
　　3、PLC可編程序控制器：S40M
　　4、加藥泵：根據(jù)系統(tǒng)壓力選型
　　5、用電要求：AC220/380V ± 10　50 ± 1Hz
　　6、環(huán)境溫度：小于45℃ 
四、加氨裝置工作原理：
　　為了滿足適時(shí)連續(xù)控制對(duì)象，該裝置采用閉環(huán)定植調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖所示：
　　樣水經(jīng)冷卻器后冷卻溫度在 20-35℃ 之間。 PH 表檢測(cè)被測(cè)樣水的 PH 值，一方面以數(shù)字的方式顯示，另一方面將其轉(zhuǎn)換為 4-20mA 的規(guī)準(zhǔn)信號(hào)輸出至 PLC 可編程序控制器。PLC了編程序控制器將輸入信號(hào)與給定植比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運(yùn)算，并輸出相對(duì)應(yīng)的 4-20mA 電流控制變頻器改變加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速的改變達(dá)到控制加藥量的要求，從而使被控制對(duì)象的參數(shù)狀態(tài)。 
　　該系統(tǒng)設(shè)保護(hù)功能：當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí)，低液位接點(diǎn)信號(hào)送至PLC，PLC將不啟動(dòng)加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時(shí)，壓力高信號(hào)接點(diǎn)送至PLC，PLC 將不啟動(dòng)藥泵。 

五、加氨裝置安裝要求： 
1 、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開(kāi)10個(gè)左右 2mm小孔， 
2 、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個(gè)直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性

主要特點(diǎn)： 

1.采用隨動(dòng)控制技術(shù)：采集原水流量信號(hào)，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

加藥裝置使用注意事項(xiàng)：

1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開(kāi)污閥把水空，清冼兩遍后開(kāi)始加藥。
2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開(kāi)進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為 22 L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
4、打開(kāi)加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
5、打開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)計(jì)量泵開(kāi)關(guān)，藥劑加在保安過(guò)濾器之前。

工作原理

1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見(jiàn)圖1)。

 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個(gè)電動(dòng)攪拌器(F2，F(xiàn)3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個(gè)射流混合器，它起到潤(rùn)濕藥劑的。

 B:干粉進(jìn)料器

包括電機(jī)F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整投加藥量的。

 C:藥劑投加計(jì)量泵

通過(guò)計(jì)量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

D:設(shè)備

主要包括控制箱D和傳感器。通過(guò)它實(shí)現(xiàn)­­--、報(bào)警、停止及再啟動(dòng)。設(shè)備可使安，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

加氨加藥裝置方式

設(shè)備結(jié)構(gòu)

主要雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值裝置等幾種類(lèi)型，每種類(lèi)型的結(jié)構(gòu)些不同，下面分別說(shuō)明。

1. 雙泵單控組合式自動(dòng)半自動(dòng)加藥裝置本裝置由一個(gè)計(jì)量箱、二臺(tái)計(jì)量泵，一套變頻式自動(dòng)半自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門(mén)、底座等組成。計(jì)量箱的容積為1m³，帶攪拌器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警等。罐體材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。

用戶時(shí)，必須說(shuō)明計(jì)量泵如下參數(shù)：流量(L/h),泵出口壓力(Mpa),管路材質(zhì)等。

2. 三泵雙控組合式自動(dòng)半自動(dòng)加藥裝置

本裝置由二個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、三套變頻式自動(dòng)半自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門(mén)、底座等組成。三臺(tái)計(jì)量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動(dòng)半自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開(kāi)關(guān)可將備用泵投入。

3. 組合式爐水R值裝置

本裝置是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動(dòng)半自動(dòng)加藥裝置。該裝置由三個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、一套交流變頻式R值系統(tǒng)、連接管路、閥門(mén)、底座等組成。

    加藥裝置用于加氨是一種常見(jiàn)的情況，加氨加藥裝置用于鍋爐給水，鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)ph值，使鍋爐給水的ph值保持在一定范圍內(nèi)，并處于狀態(tài)，從而防止鍋爐熱力設(shè)備給水的ph值失序，如酸堿腐蝕，熱力系統(tǒng)工作狀態(tài)，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，穩(wěn)定，確保熱力設(shè)備的安。

加藥裝置的加氨加藥裝置的安裝要求以下幾點(diǎn)。

1.加藥管的噴嘴應(yīng)逆流插入介質(zhì)管的線。加藥管為10-15mm刺鋼管，管端附件周?chē)鶆蜷_(kāi)10個(gè)左右2mm孔。

2.取樣管通過(guò)3/4直接逆流插入介質(zhì)管中，在取樣管端的1/3～2/3處鉆幾個(gè)直徑為3mm的孔，以增加取樣的代表性。

3.加藥口與取樣口之間的距離應(yīng)為10-15米。

4.取樣點(diǎn)與酸度計(jì)電之間的取樣水管線長(zhǎng)度宜大于20米。由于大多數(shù)電管道不便于固定和更換，在控制器編程方案中充分考慮了這種情況。

5.控制柜應(yīng)選用清潔明亮的腐蝕性體，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)，溫度小于45度，濕度小于85%。

6.溶解箱應(yīng)安裝在藥口高于加藥計(jì)量泵進(jìn)藥口處。

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