瓶裝汽水生產(chǎn)設(shè)備適用于生產(chǎn)含二氧化碳?xì)怏w的飲料產(chǎn)品，如市面上銷售的可口可樂(lè)、雪碧、芬達(dá)等。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，瓶裝汽水飲料的需求量越來(lái)越高，根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求，本公司提供的瓶裝汽水飲料設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)3000瓶～36000瓶（以500ml容量的瓶子計(jì)算）。

    瓶裝汽水生產(chǎn)設(shè)備主要包括水處理設(shè)備、化糖鍋、配料罐、糖漿過(guò)濾器、碳酸飲料混合機(jī)、冷凍系統(tǒng)、二氧化碳過(guò)濾器、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、瓶裝汽水灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、溫瓶機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、PE膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。

    水處理設(shè)備主要用于源水的處理，供配料使用，一般包括石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機(jī)、鈦棒過(guò)濾器、成品水箱。

    ---配料混合設(shè)備用于將各種飲料成分按配方進(jìn)行調(diào)配，并將調(diào)配好的物料糖漿與成品水按比例混合，zui終在高壓環(huán)境下與二氧化碳進(jìn)行混合，得到所需的物料。一般包括化糖鍋、調(diào)配罐、糖漿過(guò)濾器、飲料混合機(jī)、二氧化碳過(guò)濾器、冷水機(jī)。在整條瓶裝汽水生產(chǎn)線中，zui終產(chǎn)品的含汽量主要由飲料混合機(jī)和汽水灌裝設(shè)備決定。汽水飲料混合機(jī)主要由水罐、糖漿罐、成品罐、物料混合系統(tǒng)、二氧化碳混合系統(tǒng)、板式換熱器組成。其中，水罐安裝一真空脫氣系統(tǒng)，成品水進(jìn)入此水罐后，進(jìn)行脫氣，去除水中所存在的空氣，有利于二氧化碳的混合。脫氣后的成品水按比例與水混合后，直接進(jìn)入板式換熱器，與冷水機(jī)提供的零下幾度的液體進(jìn)行熱交換，將物料冷卻至3℃左右，此溫度的物料便于溶入二氧化碳，否則溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品含氣量不足。經(jīng)二氧化碳混合裝置，冷卻后的物料與二氧化碳進(jìn)行混合，zui終進(jìn)入成品罐，在高壓環(huán)境下進(jìn)行保存，使二氧化碳更有效的與物料進(jìn)行混合。

    ---吹瓶設(shè)備主要用于瓶子的制作。通過(guò)瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進(jìn)入吹瓶機(jī)，首*入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性，zui終進(jìn)入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導(dǎo)軌依次將瓶子進(jìn)行輸出。

    ---碳酸飲料灌裝機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，采用等壓灌裝原理，瓶子與灌裝閥緊密接觸后，首先對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行充氣，達(dá)到一定壓力后，自動(dòng)打開(kāi)灌裝閥，此時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力與液缸內(nèi)部的壓力*，灌裝閥的特殊結(jié)構(gòu)使物料沿瓶壁流入，避免灌裝時(shí)出面泡沫，導(dǎo)致灌不滿的現(xiàn)象。封口后的含汽飲料隨輸送線通過(guò)燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。接著進(jìn)入溫瓶機(jī)，主要用于將3℃左右的成品加溫至常溫，便于包裝，否則會(huì)打濕包裝膜或紙箱。緊接著進(jìn)入吹干機(jī)，將瓶身上的水珠吹干。zui終通過(guò)噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝機(jī)，將成品包裝成大眾所喜愛(ài)的汽水飲料產(chǎn)品。

    目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，全自動(dòng)含氣飲料灌裝機(jī)灌裝過(guò)程如下所示：

    ①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
    ②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開(kāi)，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過(guò)充氣通道進(jìn)入瓶。
    ③注液回氣：當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時(shí)，液閥自動(dòng)打開(kāi)，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在瓶?jī)?nèi)被置換的壓力氣體通過(guò)回氣管返回貯液缸，當(dāng)瓶?jī)?nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。
    ④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
    ⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開(kāi)，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
    ⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開(kāi)，瓶中的壓力經(jīng)過(guò)在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

    含汽飲料生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)：①整機(jī)采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②汽水飲料灌裝設(shè)備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③含汽飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對(duì)所有電氣元件進(jìn)行控制，電路簡(jiǎn)單、維修方便、動(dòng)作實(shí)現(xiàn)容易，PC操作界面實(shí)時(shí)反饋灌裝機(jī)運(yùn)行參數(shù)及狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)控故障爆發(fā)點(diǎn)，一旦遇到問(wèn)題，立即發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，停機(jī)檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)汽水飲料灌裝機(jī)。

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---源水過(guò)濾、殺菌設(shè)備

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---含汽飲料調(diào)配系統(tǒng)

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---含汽飲料混合機(jī)

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---含汽飲料灌裝設(shè)備

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---溫瓶機(jī)

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---汽水飲料包裝設(shè)備

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---CIP全自動(dòng)清洗系統(tǒng)

    瓶裝汽水生產(chǎn)線---含汽飲料生產(chǎn)工藝流程圖