懷安空壓機詳細報價

一、螺桿空壓機的保養(yǎng)

　　空壓機的保養(yǎng)分為進空氣濾芯的保養(yǎng)、機油過濾器的更換、螺桿式空壓機配件機油的保養(yǎng)及更換等。

　　1、進空氣濾芯的維護與保養(yǎng)

　　空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出，如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油氣分離芯的使用壽命，還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。那么，就要定期、定時有專門人員進行進氣空濾芯的保養(yǎng)。

　　注意：清潔或更換空濾芯時，部件必須一一核對，嚴防異物落入進氣閥。平時需經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣，如發(fā)現(xiàn)要及時修復(fù)、更換。

　　2、機油過濾器的更換

　　新購買的機器，在*次運行500h以后，要及時更換機油芯，更換新的濾芯裝置加上螺桿機機油，濾芯密封后要用雙手擰回油濾座，并且要擰緊。每1500h-1800h更換新濾芯，同時更換螺桿機油，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。并且嚴禁使用過期的機油濾芯，過期的必須及時更換，否則由于濾芯堵塞嚴重，會造成嚴重后果。

　　3、油氣分離器的維護更換

　　油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12MPa后必須予以更換。

　　更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭，取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器，除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

　　4、螺桿機油的保養(yǎng)及更換

　　螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、消泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必須使用純正的螺桿機油。新機磨合期500小時后進行*油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。

更換方法：起動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1MPa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。慢慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。潤滑油在使用過程中，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，而且必須經(jīng)常排放冷凝水，每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用。

　　5、冷卻器的保養(yǎng)

　　冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的，保養(yǎng)的時候就需要用0.4MPa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導(dǎo)風罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。

　　二、螺桿式空壓機的故障維修

　　螺桿式空壓機在*的使用當中，因操作的不規(guī)范或是內(nèi)部零件的老化都會使得機械的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致機械無法正常運轉(zhuǎn)，影響日常生產(chǎn)的順利進行。總體來說，螺桿式空壓機的故障主要有以下幾方面：機器問題、內(nèi)壓問題、油位問題、油溫問題。不同故障的產(chǎn)生也需要使用不同的維修方法，具體可采取以下措施。

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　首先是機器問題，通常機器方面會出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是在消除故障之后，面板上的故障信號未消除導(dǎo)致。針對此故障的維修方法是在控制面板當中將故障信息調(diào)出并點擊確認，同時復(fù)位。

　　其次是內(nèi)壓問題。在內(nèi)壓方面通常會存在內(nèi)壓過高及內(nèi)壓過低的現(xiàn)象。出現(xiàn)內(nèi)壓過高的原因及維修方法如下：①傳感器失靈，針對此原因可進行傳感器的更換，可排除故障;②油氣分離器的濾芯被堵塞而導(dǎo)致氣體未能及時排出使罐內(nèi)氣壓升高，針對此原因可進行油氣分離器濾芯的更換，可排除故障;③zui小壓力止回閥無法打開，針對此原因可進行止回閥彈簧的更換，可排除故障。出現(xiàn)內(nèi)壓過低的原因及維修方法如下：①進氣過濾器被堵塞，針對此原因可進行過濾器的更換或清洗;②進氣口止回閥被卡住，針對此原因可進行止回閥彈簧或是閥體的更換;③進氣閥無法打開，針對此原因可進行電磁閥的更換或是對加載電磁閥的線路進行檢查;④放氣管路出現(xiàn)泄漏，針對此原因可將卸載電磁進行緊固處理或是裝飾卸載電磁進行更換;⑤油氣分離器的濾芯被擊穿，針對此原因可進行油氣分離器濾芯的更換。

　　再次是油位問題。在油位方面通常會出現(xiàn)因油位下降而導(dǎo)致油量減少的現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：一是油氣分離器的濾芯被擊穿;二是上回油管或是節(jié)流閥被堵塞;三是機頭油封或是導(dǎo)油管被損壞;四是用于進行油冷卻的機器遭到損壞;五是機頭止回閥出現(xiàn)故障;六是油溫過高;七是用于進行回油的銅管規(guī)格不符或是未與罐壁相靠。針對這些原因的主要維修方法有：一是將系統(tǒng)的內(nèi)外壓差減小，同時減小空氣含油量，另外還要進行油氣分離器濾芯的更換;二是對回油管進行清理或更換;三是將軸端的油霧進行清理;四是將冷卻水中的油分離出來;五是進行密封閥的更換;六是將空氣含油量進行壓縮;七是將鋼管切成斜口。

　　zui后是油溫問題。在油溫方面通常會出現(xiàn)油溫過高的問題，出現(xiàn)此問題的原因及維修方法如下：①冷卻水的溫度過高，針對此原因可將進水的溫度進行調(diào)整，此外還可對過濾器進行清洗，加大進水量;②進行油冷卻的器械出現(xiàn)結(jié)垢，針對此原因可先拆卸冷卻器并將其浸入專門的清洗液當中，然后再進行清洗;③油量過少，針對此原因可將油量進行補充，保證油量處zui低油位線之上;④油質(zhì)較差，針對此原因可定期更換油，保證油質(zhì)的純度及潔凈度。

空壓機保養(yǎng)維修小知識

空壓機維修保養(yǎng)做得好，可以保證空壓機健康穩(wěn)定的運行，對于提高效率，防范空壓機故障而言，是*的措施。正確的空壓機維修保養(yǎng)行為，還可以延長空壓機的使用壽命。

空壓機維護保養(yǎng)制度：

　　1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行10小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2Mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。

　　2、潤滑油每天檢查2次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

　　3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

　　4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

　　5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)800小時更換一次；機油采用空壓機油，夏季用19#，冬季用13#。

　　6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。

　　7、空壓機膜片要求放置在干燥、空氣清潔、通風良好的地方。

　　空壓機操作規(guī)程：

　　注意！在做空壓機維修保養(yǎng)等操作時一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

　　1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

　　2、檢查皮帶的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范圍內(nèi)。

　　3、用手盤動空壓機風扇3—5轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

　　4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

　　5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

空壓機的小修、中修和大修之間只有大概的區(qū)分，并無的界限，而且各個使用單位的具體情況也不相同，所以劃分不一。一般小修的內(nèi)容就是消除壓縮機的個別缺陷和更換個別零件，包括：

（1）進口處檢查轉(zhuǎn)子積碳情況；

（2）檢查進氣口門伺服汽缸膜片；

（3）檢查與擰緊各部位螺釘；

（4）清理空氣濾清器

（5）消除空壓機及管路漏、滲油；

（6）清理冷卻器，更換故障閥門；

（7）檢驗安全閥與壓力表等。

螺桿式空壓機的中修包括哪些內(nèi)容？

       中修一般運行3000~6000h進行一次。中修除了要做好小修的全部工作外，還要拆卸修理更換部分機件，例如拆卸油氣桶，更換油過濾器、油細分離器，檢查轉(zhuǎn)子磨損情況；拆卸檢查和調(diào)整熱控閥、壓力維持閥，使機器恢復(fù)正常工作。

簡述空壓機主機周期性大修的原因及必要性。
 

       空壓機主機是空壓機的核心部分，*處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于部件和軸承都有其相應(yīng)的使用壽命，其在運行到一定時間或年限后都必須進行預(yù)防性大修，概括說主要需針對以下幾項開展大修工作：

（1）間隙調(diào)整

a、主機的陰陽轉(zhuǎn)子間的徑向間隙增大。帶來的直接后果是壓縮機在壓縮的過程中泄漏（即回滲漏）增大，排出機器的壓縮空氣體積變小。體現(xiàn)在效率方面就是壓縮機的壓縮效率降低。

b、陰陽轉(zhuǎn)子與后端蓋和軸承處的間隙增大，主要會影響壓縮機的密封性和壓縮效率，同時對陰陽轉(zhuǎn)子的使用壽命會產(chǎn)生很大的影響，大修進行調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙避免轉(zhuǎn)子與外殼劃痕或磨傷。

c、主機螺桿之間、螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間可能出現(xiàn)強烈摩擦，電機就會處于超負荷的工作狀態(tài)，會嚴重地危及電機的安全運行。如果空壓機組的電器保護裝置反應(yīng)不靈敏或失效，則還可能導(dǎo)致電機燒毀。

（2）磨損處理

       *，只要是機械在運轉(zhuǎn)中都存在磨損，正常情況下因為由潤滑液潤滑，磨損會減輕很多，但*告訴運轉(zhuǎn)，磨損是在慢慢增大的。螺桿式空壓機一般使用進口軸承，其使用壽命也都限制在30000h左右。就空壓機主機而言，除軸承外還存在軸封、變速箱等處的磨損。如輕微磨損不采取正確的預(yù)防措施，很容易導(dǎo)致磨損增大、造成部件的損壞。

（3）主機清理

       空壓機主機內(nèi)部部件*處于高溫、高壓的環(huán)境中，再加上高速的運轉(zhuǎn)。且環(huán)境空氣中都會有塵埃和雜質(zhì)，這些細小的固體物質(zhì)在進入機器后，隨同潤滑油積碳日積月累若結(jié)成較大的固體塊，就偶可能導(dǎo)致主機卡死。

（4）成本增加

       這里成本指保養(yǎng)成本和電力成本。由于空壓機主機長時間運轉(zhuǎn)未大修，部件磨損增大，一些磨損的雜質(zhì)留在主機腔內(nèi)，會造成潤滑液壽命縮短，同時，由于雜質(zhì)的原因，油氣分離器芯和油過濾器的使用時間大大縮短，造成保養(yǎng)成本增加。在電力成本方面，由于摩擦增大和壓縮效率降低，必然會造成電力成本增大。另外由于空壓機主機的原因造成的氣量下降、壓縮空氣品質(zhì)下降也會造成生產(chǎn)成本的間接增大。

       綜合所述：正常的主機大修工作既是設(shè)備維護的基本要求，超期使用存在嚴重地安全隱患。同時，會給生產(chǎn)帶來嚴重的直接和間接經(jīng)濟損失。因此，對空壓機主機按時、按標準進行大修不僅是必要的，而且是必須的。

螺桿式空壓機的大修包括哪些內(nèi)容？

（1）大修主機及齒輪箱：

a、更換主機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動軸承；

b、更換主機轉(zhuǎn)子機械軸封、油封；

c、更換主機轉(zhuǎn)子調(diào)整墊；

d、更換主機轉(zhuǎn)子密封墊；

e、調(diào)整齒輪箱齒輪精密間隙；

f、調(diào)整主機轉(zhuǎn)子精密間隙；

g、更換齒輪箱主、副轉(zhuǎn)動軸承；

h、更換齒輪箱機械軸封及油封；

i、調(diào)整齒輪箱精密間隙。

（2）電機軸承加黃油。

（3）檢查或更換聯(lián)軸器。

（4）清潔保養(yǎng)空氣冷卻器。

（5）清潔保養(yǎng)油冷卻器。

（6）檢查或更換逆止閥。

（7）檢查或更換泄壓閥。

（8）清潔水氣分離器。

（9）更換潤滑油。

（10）清潔機組各散熱面。

（11）檢查各電器元件工作情況。

（12）檢查各保護功能及其設(shè)定值。

（13）檢查或更換各管線。

（14）檢查各電器元件接觸情況。