水泥基顆粒保溫板設(shè)備模箱型生產(chǎn)線

1.水泥基勻質(zhì)板設(shè)備自動攪拌系統(tǒng)：由自動提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料與水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料。2.自動制板機：制板機采用自動化多道輥壓制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚板或XPS擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。3.勻質(zhì)板設(shè)備全自動切割鋸：由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割。4.碼垛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：中、低位碼垛機主要由壓平輸送機、緩?fù)］斔蜋C、轉(zhuǎn)位輸送機、托盤倉、托盤輸送機、編組機、推袋裝置、碼垛裝置、垛盤輸送機組成。其結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，動作平穩(wěn)可靠。

水泥基勻質(zhì)板工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑，會使板材產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使板材內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低板材吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以勻質(zhì)粉末為基料，摻雜發(fā)泡劑經(jīng)高溫焙燒而成的具有剛性骨架的多孔材料。一般將多孔材料內(nèi)的孔泡分為開孔和閉孔二種。閉孔壁面封閉。不與外界貫通；開孔的孔泡相互連通且與外界貫通。閉孔制品主要用于保溫，開孔制品主要用于吸聲。
勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結(jié)劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、不老化、不霉爛、抗水不軟化、無毒無放射性等特點，適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。

水泥基顆粒保溫板設(shè)備模箱型生產(chǎn)線