勻質(zhì)板切割鋸操作流程

勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥發(fā)泡板。勻質(zhì)板設(shè)備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備可多可少，根據(jù)用戶產(chǎn)量、場地、資金情況靈活配置，可選用單體切割機(jī)、連續(xù)切割系統(tǒng)，也可以根據(jù)要求訂做設(shè)備。
講解勻質(zhì)板設(shè)備與勻質(zhì)板生產(chǎn)線及勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)流程
勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、運(yùn)行平穩(wěn)。
水泥基防火板設(shè)備產(chǎn)品輕勻質(zhì)板憎水透氣吸音：
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品透氣性能優(yōu)異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下?lián)碛辛己玫目刹僮餍?，保證板材可以高強(qiáng)度粘接。
勻質(zhì)板設(shè)備通過擠,壓,拉；制造出具有閉孔結(jié)構(gòu),質(zhì)輕,高抗壓的硬質(zhì)板行業(yè)名稱勻質(zhì)板。在消化,吸收國外引進(jìn)的保溫板設(shè)備的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步改進(jìn),提高,通過價(jià)值性能比的分析,簡化保溫板設(shè)備了工藝流程,改變保溫板設(shè)備了螺桿的模具設(shè)計(jì),提高保溫板設(shè)備的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格,我們還在努力研發(fā)比目前,安全,節(jié)能的保溫板設(shè)備。水泥基勻質(zhì)保溫板設(shè)備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實(shí)行自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌，成品自動(dòng)計(jì)量后進(jìn)入模廂，模廂在軌道中自動(dòng)行走，通過加面板區(qū)、壓料區(qū)后完成整個(gè)澆注成型過程。整套生產(chǎn)線布局合理，自動(dòng)化程度高，操作人員少，全封閉配料設(shè)計(jì)減少揚(yáng)塵點(diǎn)，改裝過的雙軸漿葉式混合機(jī)，攪拌均勻、郊率高，成品進(jìn)入模廂的自動(dòng)稱重，五合一三級控制放料閘的設(shè)計(jì)，確保成品質(zhì)量，產(chǎn)量每天200一500立方。

勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)上料機(jī)上料—自動(dòng)攪拌--自動(dòng)壓制--自動(dòng)頂出—自動(dòng)輸送—自動(dòng)切割

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺(tái)，攪拌系統(tǒng)，水位自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，泡沫顆粒計(jì)量系統(tǒng)，泡沫儲(chǔ)存系統(tǒng)，上料計(jì)量倒料計(jì)量，儲(chǔ)蓄罐，砂漿攪拌機(jī)，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機(jī)平臺(tái)，磨具成型切割設(shè)備，打包機(jī)等。

勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成形。其無機(jī)膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設(shè)備上料系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)效率高；澆筑模具精度準(zhǔn)確，嚴(yán)密性好，安裝方便，所產(chǎn)板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全可靠，操作簡單，節(jié)省空間。

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注模——起泡——脫?！匀火B(yǎng)護(hù)——多片鋸切割，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

1、勻質(zhì)板切割設(shè)備采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，動(dòng)作準(zhǔn)確，簡單快捷。
2、電氣系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來的不便。
3、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。
5、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，產(chǎn)品厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

勻質(zhì)板切割鋸操作流程