紅棗烘干

 紅棗是國人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數紅棗在消費終端市場作為免洗干果產品直接食用；另外紅棗產區(qū)地域相對集中，在秋季收獲期集中收獲同時消費市場面向全國。為了便于儲存、運輸和銷售，紅棗需要經過清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝加工處。

紅棗烘干機 紅棗藥材烘干設備之紅棗干燥工藝流程

原料采摘→挑選分級→清洗→裝棗→烘干→散熱→回軟→分級→包裝。

紅棗烘干過程溫度控制：

烘干過程分預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。

預熱階段：棗果進入烘干房后，先關閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃，適溫度為51℃~52℃，使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結殼。待棗溫達35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現皺紋即可。
蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃，適溫度為61℃~62℃，溫度不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內濕度增大，當相對濕度達70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉，如此反復5~8次。

干燥階段：蒸發(fā)階段結束后，果內游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內外水分趨于平衡。含水量達 22%左右即可出爐。

冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。

西萊特紅棗烘干機 紅棗藥材烘干設備的優(yōu)勢

1、主機:空氣能熱泵烘干除浸機（熱泵烘干機利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干物料）2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房（定制）,用來擺放物料,以及保溫以免熱量散失。

3、烤房循環(huán)系統(tǒng):360°熱風循環(huán)系統(tǒng),將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走

4、排濕排水系統(tǒng):將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出。

5、全自動智能控制系統(tǒng):按照合適的塊干工藝曲線,自動調節(jié)溫度和濕度、烘干時間。

6、*熱回收節(jié)能技術:高效廢熱回收除濕裝置,比普通熱泵烘干機提升能效30%。

熱泵烘干機系統(tǒng)突出特點闡述

1、熱泵烘干機匯集科技、節(jié)能、環(huán)保、智能化與一體，具備除濕、加熱、干燥、排濕、通風等功能，是當下烘干市場上為節(jié)能的新型節(jié)能減排干燥設備。

2、熱泵烘干機通過采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3、熱泵烘干機突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。

4、熱泵烘干機*的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

5、新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；

6、西萊特高溫熱泵烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。

7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，明顯特點體現在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

9、節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。

西萊特紅棗烘干案例

 目前，西萊特熱泵烘干設備已在新疆阿克蘇、河北滄州、云南昆明、山西柳林、陜西渭南、河南鄭州等地全面打開紅棗烘干市場，各地客戶紛紛來到西萊特公司考察，交流各地紅棗烘干經驗，熱泵烘干機產品訂貨應接不暇。西萊特空氣能熱泵烘干后的紅棗，色澤鮮紅，果實光滑飽滿，經檢測，營養(yǎng)成分流失少，產品質量優(yōu)良，且空氣能熱泵運行成本低于傳統(tǒng)工藝，因此西萊特熱泵得到了廣大紅棗加工企業(yè)和棗農的一致認同。