紅棗烘干

 西萊特紅棗烘干機其節(jié)能主要表現(xiàn)在整個干燥操作過程中,空氣能紅棗烘干機在物料干燥運行過程中只需有少量的電能,吸收空氣中的熱能進行加熱,空氣能熱泵烘干機運行費用低、管理費用低、烘干運行過程無污染氣體排出,不會對所供干物為適成二次污染。因為空氣能熱泵烘干機是使用電來做功,和煤加熱烘干機相比,更干凈衛(wèi)生, 

紅棗烘干設(shè)備藥材烘干機之紅棗干燥工藝流程

原料采摘→挑選分級→清洗→裝棗→烘干→散熱→回軟→分級→包裝。

紅棗烘干過程溫度控制：

烘干過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。

預(yù)熱階段：棗果進入烘干房后，先關(guān)閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃，適溫度為51℃~52℃，使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃，適溫度為61℃~62℃，溫度不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內(nèi)濕度增大，當(dāng)相對濕度達(dá)70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。

干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。含水量達(dá) 22%左右即可出爐。

冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。

西萊特紅棗烘干設(shè)備藥材烘干機的優(yōu)勢

(1)壓縮過程:低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學(xué)上稱為絕熱過程。

(2)冷凝過程:從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。

(3)節(jié)流過程:從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱為等焓過程。

(4)蒸發(fā)過程:從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學(xué)上稱為等壓過程。

1、使用電子溫控儀或數(shù)字顯示溫控儀控溫，溫度準(zhǔn)確可靠。 

 2、采用鋼化玻璃觀察門，安全可靠，觀察方便。 

 3、耐高溫硅橡膠密封條，密封保溫性能佳，使用性能好。

西萊特紅棗烘干案例

 目前，西萊特?zé)岜煤娓稍O(shè)備已在新疆阿克蘇、河北滄州、云南昆明、山西柳林、陜西渭南、河南鄭州等地全面打開紅棗烘干市場，各地客戶紛紛來到西萊特公司考察，交流各地紅棗烘干經(jīng)驗，熱泵烘干機產(chǎn)品訂貨應(yīng)接不暇。西萊特空氣能熱泵烘干后的紅棗，色澤鮮紅，果實光滑飽滿，經(jīng)檢測，營養(yǎng)成分流失少，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，且空氣能熱泵運行成本低于傳統(tǒng)工藝，因此西萊特?zé)岜玫玫搅藦V大紅棗加工企業(yè)和棗農(nóng)的一致認(rèn)同。

空氣能紅棗藥材烘干機的優(yōu)勢

1、高效節(jié)能：有效利用干燥室內(nèi)的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅(qū)動熱泵租工作，比傳統(tǒng)的電烘干節(jié)省約60％。

2、干燥品質(zhì)：接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養(yǎng)成分不流失，大大提高經(jīng)濟效益。

3、數(shù)據(jù)化控制：對干燥室溫度及濕度進行科學(xué)的設(shè)置，以充分滿足烘干需求，烘干品質(zhì)更有保證。

4、環(huán)保無污染：干燥介質(zhì)在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，即無廢氣也無廢熱排出，環(huán)境友好，物料的衛(wèi)生安全更有保障。

5、全自動化運行：節(jié)省人工及能源倉儲開支。

6、高價值蒸餾液回收：烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結(jié)水一同排出，可進行收集，分離并加以利用。