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ZLB立式軸流泵

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更新時(shí)間：2023-03-02 07:29:33瀏覽次數(shù)：273次

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述

ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵，可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理，電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位，亦可用于冶金、化工等行業(yè)。

二、型號(hào)意義

28 Z L B-70

28：出水口直徑為28英寸

Z：軸流泵

L：立式結(jié)構(gòu)

B：半調(diào)節(jié)葉片

70：比轉(zhuǎn)速

三、工作原理與構(gòu)造

1、工作原理

立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去

2、構(gòu)造

立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等

喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以小的損失均勻的引向葉輪

葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成

導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?/span>

泵軸和軸承：泵軸采用碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的

傳動(dòng)軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵

填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置

四、性能特點(diǎn)

1、揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級(jí)加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象

2、Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)

3、Q-η曲線呈駝峰形。即率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線

4、在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等

五、維修工藝

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少

故障原因：

①葉輪淹沒深度不夠

②葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)

③葉片損壞或葉片定位銷斷裂

④泵或葉輪被雜物堵塞

⑤泵軸脫落

處理方法：

①調(diào)整葉輪淹沒深度

②調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

③更換葉片或定位銷

④除雜物

⑤重新裝配或更換泵軸

2、振動(dòng)大或有噪音

故障原因：

①地角螺栓松動(dòng)

②泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心

③泵軸和水導(dǎo)軸承磨損

④葉片缺損或纏有雜物

⑤產(chǎn)生汽蝕

⑥聯(lián)軸器斷裂或脫落

⑦軸承箱內(nèi)軸承損壞

處理方法：

①旋緊地角螺栓，墊牢底座

②矯正或調(diào)整同心度

③更換水導(dǎo)軸承或泵軸

④更換葉片、除葉片雜物

⑤改善吸水條件，止汽蝕

⑥更換聯(lián)軸器

⑦更換軸承

3、電流突然升高或過低

故障原因：

①葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物

②水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸

③泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂

④葉輪外殼脫落

⑤出水拍門開啟程度過小

⑥葉輪脫落

處理方法：

①更換葉片，除雜物

②更換水導(dǎo)軸承

③更換泵軸或聯(lián)軸器

④更換葉輪外殼

⑤檢查拍門銷軸、加注潤滑脂

⑥更換葉輪

4、軸承箱溫度過高

故障原因：

①潤滑油嚴(yán)重不足

②發(fā)生嚴(yán)重磨損

處理方法：

①添加潤滑油

②查找原因，更換部件

六、安裝使用

1、安裝前的準(zhǔn)備

①檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直

②工具與起重機(jī)械應(yīng)該

③參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之安裝要求

④由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大

注意下列幾點(diǎn)：

①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度

②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離

③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵

④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾

⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜

2、安裝

①根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角，并不得有松動(dòng)

②用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度

③泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻

④安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o

3、泵與電機(jī)的聯(lián)接：

①電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定

②電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向

③剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，止扳緊程度不造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在

4、出水管的安裝

①出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承

②泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管，其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五

③出水活門能掛一平衡錘，以平衡活門重量

5、起動(dòng)和停止

①泵起動(dòng)前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水

②泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動(dòng)

③在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除

④在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件

6、運(yùn)轉(zhuǎn)

①在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜

②注意橡膠軸承不得與油類接觸

③注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂

七、ZLB軸流泵參數(shù)

型號(hào)	流量 m³/h	揚(yáng)程 m	功率 KW	口徑 mm	比轉(zhuǎn)數(shù) ns	轉(zhuǎn)速 r/min
型號(hào)	流量 m³/h	揚(yáng)程 m	功率 KW	口徑 mm	比轉(zhuǎn)數(shù) ns	轉(zhuǎn)速 r/min
350ZLB-70	1210	7.22	37	350	700	1450
350ZLB-100	1188	4.21	22	350	1000	1450
350ZLB-125	1321	3.56	22	350	1250	1470
500ZLB-4	2365	3.95	45	500	1250	980
500ZLB-85	2512	5.24	55	500	850	980
500ZLB-100	2646	4.65	55	500	1000	980
500ZLB-125	2880	3.5	45	500	1250	980
500ZLB-160	2491.2	2.75	30	500	1600	980
600ZLB-70	4032	6.35	110	600	700	730
600ZLB-100	3672	3.59	55	600	1000	730
600ZLB-125	3888	3.1	75	600	1250	730
700ZLB-4	4860	3.96	95	700	1250	730
700ZLB-70	4860	7.3	155	700	700	730
700ZLB-100	4875	3.2	80	700	1000	585
700ZLB-100	6083	4.99	155	700	1000	730
700ZLB-125	4896	3.6	50	700	1250	730
700ZLB-160	5220	2.78	60	700	1600	730
800ZLB-70	6732	6.36	155	800	700	580
800ZLB-100	6090	3.74	115	800	1000	585
800ZLB-125	6090	3.74	80	800	1250	585
800ZLB-125	6606	3.04	95	800	1250	585
900ZLB-70	10080	6.56	250	900	700	485
900ZLB-100	11016	5	260	900	1000	580
900ZLB-125	9180	3.25	130	900	1250	485