伊藤動力5千瓦小型汽油發(fā)電機發(fā)電機組等非道路設(shè)備由于其使用環(huán)境的原因,其噪聲污染對人的影響更為嚴(yán)重。因此,發(fā)達(dá)國家對其輻射噪聲級進(jìn)行了嚴(yán)格的限制,以期盡可能降低對人的危害。以小型汽油機為動力的發(fā)電機組是我國機電產(chǎn)品出口的強勢產(chǎn)品,為我國帶來巨大的外匯收入。但由于國產(chǎn)小型汽油發(fā)電機組的噪聲問題難以解決,目前已經(jīng)嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的出口。本文以國產(chǎn)5kW小型汽油發(fā)電機組為研究對象,開展了噪聲源識別與控制的研究工作。首先通過聲強測試法識別了發(fā)電機組的主要噪聲源,并計算了各聲源對整機聲功率的貢獻(xiàn)度,明確了需要控制的噪聲源的順序為排氣噪聲、進(jìn)氣噪聲和風(fēng)扇噪聲。在此基礎(chǔ)上,為降低排氣噪聲,對機組裝配的消聲器進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計和數(shù)值仿真,建立了消聲器的聲學(xué)有限元數(shù)學(xué)模型,通過SYSNOISE軟件平臺來實現(xiàn)對消聲器傳遞損失的分析。然后,對比不同結(jié)構(gòu)參數(shù)消聲器的傳遞損失數(shù)值分析結(jié)果,獲得優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。試驗結(jié)果表明消聲器插入損失提高3dB(A),功率損失降低1.3%。針對進(jìn)氣噪聲和冷卻風(fēng)扇噪聲,采用CFD方法對空濾器和冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)的流場特性進(jìn)行了數(shù)值分析,并進(jìn)一步研究了空濾器和冷卻風(fēng)扇的氣流脈動和聲學(xué)特性,通過對比不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的空濾器和冷卻風(fēng)扇的仿真分析結(jié)果,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,從而降低進(jìn)氣噪聲和冷卻風(fēng)扇噪聲。
詳細(xì)參數(shù) 伊藤動力5千瓦小型汽油發(fā)電機
5KW汽油發(fā)電機 |
產(chǎn)品型號 | YT6500DCE3-2 |
頻率 | 50HZ |
額定電壓 | 380V |
額定功率 | 5KW |
zui大功率 | 5.5KW |
直流輸出 | 12V |
額定電流 | 23A |
相數(shù) | 三相 |
噪音水平(7M) | 70 |
起動方式 | 手/電啟動 |
油箱容積 | 25L |
凈重(KG) | 86 |
發(fā)動機型號 | EM390 |
發(fā)動機形式 | 四沖程 |
發(fā)動機zui大功率 | 9.5KW |
絕緣等級 | F級 |
排量 | 420CC |
燃料型號 | 90#無鉛汽油 |
機油容積 | 1.1L |
燃料 | 90#無鉛汽油 |
耗油量 | 540G/H |
連續(xù)工作時間 | 9hrs |
尺寸(mm) | 803*528*573 |
售后服務(wù) | 伊藤原裝 全國聯(lián)保 |
質(zhì)量保證 | 質(zhì)保一年終身維護 |
產(chǎn)品信息 | 含13%增值稅 |
試驗結(jié)果表明改進(jìn)的結(jié)構(gòu)空濾器可使整機噪聲聲功率降低1.6dB(A);結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)扇也使機組整機噪聲聲功率降低1.6dB(A)。通過以上改進(jìn),5kW汽油發(fā)電機組的整機噪聲得到了有效地控制,整機噪聲聲功率由101dB(A)降低到97dB(A)。研究結(jié)果表明論文所開展的針對小型汽油發(fā)電機組的噪聲源識別與控制研究方法的正確性,針對主要噪聲源的控制方案的有效性。研究方法和改進(jìn)設(shè)計方案可為其它型號的汽油發(fā)電機組的噪聲控制提供參考。目前,交流同步發(fā)電機組數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置大多數(shù)應(yīng)用在大中型發(fā)電機組上,小型汽油發(fā)電機組上則普遍使用的是模擬式調(diào)節(jié)裝置,它存在著穩(wěn)態(tài)、瞬時調(diào)節(jié)性能較差,穩(wěn)定時間較長等缺點。隨著小型汽油發(fā)電機組應(yīng)用的不斷擴大,對小型汽油發(fā)電機組的性能要求也不斷地提高。為了滿足市場的需求和提高小型汽油發(fā)電機組的技術(shù)性能,在小型汽油發(fā)電機組上進(jìn)行了數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置的研究。本文在分析國內(nèi)外有關(guān)數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,對原模擬式調(diào)節(jié)裝置從其原理上深入剖析了其性能上所固有的缺陷,有針對性地提出了多點采樣方式和PWM脈寬調(diào)制調(diào)節(jié)勵磁電流的技術(shù)方案。
并且針對在小型汽油發(fā)電機組的動態(tài)過渡過程中,如何提高數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置的動態(tài)性能進(jìn)行了研究。分析了小型汽油發(fā)電機組在過渡過程中,機端電壓的瞬時電壓調(diào)整率和穩(wěn)定時間等性能指標(biāo)與數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié)裝置控制參數(shù)之間的關(guān)系。采用分段式數(shù)字PID控制,根據(jù)過渡過程的要求,提高數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置的動態(tài)響應(yīng)速度,改善瞬態(tài)電壓調(diào)整率,及時消除超調(diào)量,縮短穩(wěn)定時間。數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置依靠軟件來實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制功能,使發(fā)電機組的機端電壓在負(fù)載不斷變化的情況下,穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)。解決了模擬式調(diào)節(jié)裝置無法克服的缺點,其穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)超調(diào)率以及過渡時間都可以通過程序進(jìn)行控制,具有很強的通用性和擴展能力。通過對數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié)裝置大量的試驗研究,其結(jié)果表明:該數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置在電壓調(diào)整率和穩(wěn)定時間的性能上,要大大優(yōu)于原模擬式調(diào)節(jié)裝置。并且機端電壓的波形也得到了一定的改善。在設(shè)定機端電壓為220V的條件下,該數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置的瞬態(tài)電壓調(diào)整率可達(dá)到5.15%,穩(wěn)定時間達(dá)到200ms以下。整個數(shù)字式調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,具有一定的推廣價值和應(yīng)用價值。
在農(nóng)村及偏遠(yuǎn)邊疆部分地區(qū),供配電網(wǎng)絡(luò)欠發(fā)達(dá),停電概率較高,同時城市在電力負(fù)荷高峰期也會出現(xiàn)拉閘限電問題,小型汽油/柴油發(fā)電機組得到了廣泛應(yīng)用,但是此類機組發(fā)電效率低,污染物排放較高。在國家鼓勵燃?xì)馐聵I(yè)發(fā)展的背景下,天然氣作為常規(guī)能源其應(yīng)用正向縣鎮(zhèn)域發(fā)展,農(nóng)村沼氣事業(yè)發(fā)展勢頭良好。為節(jié)約能源、保護環(huán)境,開展可作為備用電源的基于燃?xì)鈨?nèi)燃機的微型熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的研究,為其推廣應(yīng)用提供相關(guān)理論支撐和可以借鑒技術(shù)經(jīng)驗,具有重要的理論意義和實際價值。本文主要開展了以下研究工作并得出了結(jié)論:①進(jìn)行汽油發(fā)動機改裝為燃用天然氣的基本理論分析:分析影響發(fā)動機動力性能的因素,并對恢復(fù)發(fā)動機動力性能提出具體的技術(shù)措施。②完成了對汽油發(fā)電機組的改裝:結(jié)合現(xiàn)有的油改氣的理論技術(shù)方法,在保持原有供油系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增加供氣系統(tǒng),將機組改裝為兩用燃料熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng);針對天然氣的燃燒特點,采取調(diào)整點火提前角和使用天然氣發(fā)動機潤滑油等措施,恢復(fù)改裝天然氣發(fā)動機的動力性能。③完成換熱水箱的設(shè)計和加工:按照容積式熱水器設(shè)計的相關(guān)要求進(jìn)行換熱水箱的設(shè)計;對換熱水箱的換熱效果進(jìn)行設(shè)計計算使其達(dá)到預(yù)期目標(biāo);使加工的余熱回收系統(tǒng)具有儲水、換熱、消聲和減振等多方面功能。④建立的實驗臺架,對系統(tǒng)的發(fā)電特性、尾氣排放量、系統(tǒng)噪聲及余熱回收能力等進(jìn)行測試,得出的主要結(jié)論為:1)實驗系統(tǒng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,發(fā)電特性的各參數(shù)值均在規(guī)范要求范圍內(nèi)波動,系統(tǒng)發(fā)電性能穩(wěn)定,但是相同轉(zhuǎn)速下的發(fā)電功率比汽油發(fā)電機組略小。2)實驗系統(tǒng)排放尾氣中NOx濃度隨著輸出電功率的增大而增大,而CO的濃度卻呈現(xiàn)波動的特征。燃燒過程中過??諝庀禂?shù)較高,NOx和CO的排放量相對較低,尤其是CO的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于汽油發(fā)電機組的排放量。3)實驗系統(tǒng)總熱效率比單純用于發(fā)電時的效率大大提高,由改裝前的不足20%提高到接近50%,并且相同輸出電功率情況下,余熱回收熱效率均大于發(fā)電效率。